알루미늄 하우징 저항기는 저항기 코어(일반적으로 권선형 저항기 또는 후막 저항기)를 알루미늄 합금 하우징에 삽입하고, 이를 열전도성 절연재(예: 석영 모래 또는 열전도성 실리콘 겔)로 채우고 고정한 다음 에폭시 수지 또는 실리콘 고무로 밀봉하여 구성됩니다. 알루미늄 합금 하우징은 기계적 보호 기능을 제공할 뿐만 아니라 방열판 역할도 합니다. 장착면을 통해 장비의 대형 방열판이나 케이스에 부착할 수 있어 열저항을 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 구조를 통해 알루미늄 쉘 저항기는 작은 부피 내에서 큰 전력 손실을 달성할 수 있으며 서보 드라이브, 주파수 변환기, 전원 공급 장치, 로봇 및 충전소와 같은 현재 산업 전자 장비에서 가장 일반적으로 사용되는 전력 저항기 중 하나입니다.
작은 크기, 높은 전력 밀도(예: 60W 알루미늄 하우징 저항기의 크기는 약 80×40×20mm), 높은 방열 효율(열 저항 < 5℃/W), 우수한 절연 성능(최대 2000VAC의 내전압), 우수한 저항 값 안정성, 강한 충격 및 충격 저항을 갖추고 있습니다. 정격 전력 범위는 50W ~ 2000W입니다(적절한 냉각 조건 필요). 고주파 또는 고속 스위칭 회로에 적합한 비유도 모델(이중선 병렬 권선 또는 후막 기술 사용)도 있습니다. 알루미늄 하우징 표면은 일반적으로 아노다이징 처리되어 미적으로 아름답고 내부식성이 뛰어납니다. 리드에는 고온 실리콘 와이어 또는 퀵 커넥터(예: 클립, M4 나사)가 사용됩니다. 저항 정확도는 ±2% 또는 ±5%에 도달할 수 있으며 온도 드리프트는 ±100ppm/℃만큼 낮습니다.
1) 주파수 변환기 제동 저항기: 알루미늄 쉘 저항기를 주파수 변환기의 측면 라디에이터 내부 또는 측면 라디에이터에 직접 설치하여 캐비닛 내의 공간을 절약합니다.
2) 서보 모터 에너지 소산 저항기: 운전자의 내장 제동 옵션에 사용됩니다.
3) 전원 공급 장치 테스트 더미 로드: 특히 스위칭 전원 공급 장치의 노화 테스트의 경우 냉각 팬과 함께 알루미늄 쉘 저항기를 사용하십시오.
4) 자동차 전자장치의 사전 충전 회로(전기 자동차 배터리의 주 회로 사전 충전)
5) 엘리베이터 제어 캐비닛의 전류 제한 저항기.
모델을 선택할 때 기존 저항 값 및 전력 매개변수 외에 가장 중요한 요소는 냉각 조건입니다. 알루미늄 하우징 저항기의 정격 전력은 쉘 온도가 25℃ 이하인 조건에서 결정됩니다. 방열판이나 공랭식 장치가 없는 환경에 설치할 경우 실제 허용 전력은 정격값의 20~30%에 불과합니다. 따라서 사용자는 실제 냉각 상황에 따라 감소된 전력 수준으로 제품을 사용해야 합니다. 또한 설치 표면을 열 전도성 실리콘으로 코팅하고 나사로 고정해야 합니다(권장 토크 0.5 - 1Nm). 여러 개의 알루미늄 쉘 저항기를 병렬로 사용해야 하는 경우 각 저항기의 저항 값이 일관되고 환기가 균일하도록 해야 합니다. 알루미늄 쉘 저항기의 일반적인 고장 원인 중 하나는 충진재의 노화로 인해 절연이 감소하거나 내부 권선 와이어가 파손되는 것입니다. 고품질 제품은 고온 및 고습 바이어스 테스트(예: 85℃/85%RH, 1000시간)를 거쳐야 합니다.
게다가,RST 일렉트릭또한 다양한 유형의 서비스를 제공합니다.제동 저항기. 편하게 오셔서 문의하시거나 구매해주세요!
