광산용 트럭용 제동 저항기

RST Electric의 광산 트럭용 제동 저항기는 내구성이 뛰어난 동적 제동 기술의 정점을 나타냅니다. 지하 광산, 노천 채굴장, 석유 시추 현장의 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 제작된 이 광산 트럭 제동 저항기는 모든 수준에서 극한 환경 설계 원칙을 통합합니다.

저항기 요소는 최대 1140V AC의 반복적인 열 순환 하에서 탁월한 내식성, 기계적 강도 및 안정적인 전기적 특성을 위해 선택된 고급 SUS304 스테인리스 스틸 또는 특수 합금 와이어로 제작됩니다. 각 장치에는 강화된 장착 지점이 있는 내진동 프레임이 있어 거친 운재로에서 직면하는 지속적인 충격을 견딜 수 있습니다. 열 관리는 대용량 팬과 세심하게 설계된 공기 흐름 경로를 통한 강제 공기 냉각을 통해 최적화되어 빈번한 고에너지 제동 시 빠른 열 방출을 보장합니다.

인클로저는 적절한 IP 등급을 갖춘 실내 및 실외 구성 모두에서 사용할 수 있으며 광산 환경에서 흔히 발생하는 먼지, 습기 및 화학 물질 노출로부터 내부 구성 요소를 보호합니다. 2000kW에 달하는 정격 출력과 모듈형 다중 장치 구성을 갖춘 이 광산용 트럭용 제동 저항기는 안전과 신뢰성이 가장 중요한 깊이 또는 고도에서 작동하는 최대 전기 운반 트럭, 로더 및 굴착 장치에 필요한 제동 용량을 제공합니다.

중국의 신뢰할 수 있는 광업 제동 저항기 제조업체인 RST Electric은 10년 이상의 전력 저항기 전문 지식과 대형 차량 역학에 대한 깊은 이해를 결합하여 가동 시간을 극대화하고 운전자 안전을 보장하는 솔루션을 제공합니다.

기술 사양

극한 환경에 대한 적응

광산 트럭용 제동 저항기는 광산의 복잡한 작업 조건을 위해 특별히 설계되었습니다. 견고한 케이스와 밀봉된 구성 요소는 지하 및 노천 광산의 먼지, 습기, 진흙 및 극한의 온도를 견딜 수 있어 손상되기 쉽고 열악한 환경에서 수명이 짧은 장비의 문제점을 해결합니다. 동시에 매우 강력한 진동 방지 및 충격 성능을 갖추고 있습니다. 강화된 프레임과 안정적인 구성 요소는 작동 중 지속적인 충격과 흔들림을 견딜 수 있는 지지력을 제공하여 장기적인 기계적 무결성을 보장하고 장비가 파손되어 가동 중지 시간이 발생하는 것을 방지합니다.

효율적인 열 방출

광산 트럭의 잦은 고하중 제동 요구 사항을 충족하기 위해 반복적인 고하중 제동 시 안전한 작동 온도를 보장하고 과열 고장을 방지하기 위해 대용량 강제 공랭식 및 이중 팬을 장착했습니다. 제품의 피크 전력은 가파른 경사면에서 대형 전기 구동 시스템에서 생성되는 단기 재생 에너지 펄스를 효율적으로 흡수하여 부드럽고 안전한 트럭 제동을 보장하고 지속적인 작동을 유지할 수 있습니다.

안전설계

전체 설계 과정에서 안전이 통합됩니다. 열 차단 장치, 난연성 재료, 보안 전기 연결 장치를 장착하여 작업자와 장비의 안전을 보호하고 위험한 광산 환경에서 사용하기 위한 표준을 충족합니다. 저항 요소는 SUS304 스테인레스 스틸 또는 합금 와이어로 만들어졌으며 내식성이 있고 광산 수, 화학 물질 및 염수 분무에 강하여 제품의 수명을 연장합니다.

유연한 적응

광산용 트럭용 제동 저항기는 모듈식 확장을 지원합니다. 병렬로 연결된 여러 장치는 다양한 대형 광산 트럭에 적합한 수 메가와트의 제동력을 달성할 수 있습니다. 맞춤형 실내 및 실외 인클로저와 호환 가능한 보호 수준을 제공할 수 있습니다. 유지 관리가 적은 설계로 원격 광산에서 계획되지 않은 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 전압 범위는 380V - 1140V AC이며, 이는 트럭의 전기 구동 시스템과 정확하게 일치합니다. 직접 설치에는 수정이 필요하지 않아 효율성이 향상되고 운영 비용이 절감됩니다.

제품 응용

도면 및 치수

배송 정보

RST Electric은 광산용 트럭 배송을 위한 모든 제동 저항기에 대해 특수 포장 프로토콜을 사용합니다.

● 견고한 상자: 각 장치는 강화된 강철 스키드에 장착되고 내부 버팀대가 있는 맞춤형 합판 상자에 넣어 운송 중 움직임을 방지합니다.

● 내후성: VCI(증기 부식 방지제) 필름과 건조제 팩은 해상 운송 중 습기로부터 보호합니다.

● 리프팅 조항: 리프팅 지점과 무게 중심을 명확하게 표시합니다. 안전한 고정을 위해 배송 브래킷이 포함되어 있습니다.

● 모듈식 포장: 다중 장치 구성의 경우 개별 장치를 별도로 상자에 넣거나 하나의 견고한 플랫 랙에 결합합니다.

● 문서화: 포괄적인 배송 문서에는 포장 목록, 인증된 테스트 보고서, 재료 인증 및 통관 지원이 포함됩니다.

● 화물 옵션: 필요에 따라 FCL 해상 화물, 프로젝트 화물 또는 항공 화물을 위한 전문 대형 화물 운송업체와 협력합니다.

모든 장치는 포장하기 전에 전체 부하 테스트와 최종 검사를 거쳐 원격 광산 위치에 설치할 준비가 되어 있는지 확인합니다.

회사의 강점

소스 팩토리

RST Electric은 중국 현지의 합법적인 제조업체입니다. 우리는 10년 넘게 광산용 트럭용 제동 저항기의 연구 및 제조에 전념해 왔습니다. 우리는 광산 제동 분야에 깊이 관여해 왔으며 설계, 재료 선택, 생산 및 테스트의 전체 프로세스를 독립적으로 제어할 수 있습니다. 이는 제품이 광산업의 극한 환경에 적합하다는 것을 보장할 뿐만 아니라 중간 링크를 제거하여 투명한 공장 직접 공급 가격을 제공함으로써 고객이 고품질과 저렴한 비용의 균형을 유지할 수 있도록 합니다.

엄격한 테스트

RST Electric은 표준화된 프로세스와 엄격한 제어를 통해 ISO 9001 인증 공장과 견고한 저항 부품 전용 생산 라인을 보유하고 있습니다. 각 제품이 공장에서 출고되기 전에 광업 조건에서 성능을 검증하기 위한 열화상 및 진동 시뮬레이션 테스트와 함께 100% 전기 테스트가 완료됩니다. 전문 엔지니어링 팀은 제품 호환성을 보장하기 위해 오프로드 차량용 전기 구동 시스템에 중점을 둡니다.

글로벌 공급 경험

RST Electric은 글로벌 광산 계약업체 및 광산 차량 OEM이 신뢰하는 공급업체입니다. 해당 제품은 호주, 칠레, 페루, 남아프리카, 캐나다, 러시아 등과 같은 주요 광산 지역으로 수출됩니다. 지하 및 노천 광산 분야 모두에서 깊은 경험을 보유하고 있으며 전기 광산 트럭 및 LHD(하중 처리 장치) 굴착기에 대한 제동 솔루션을 제공하는 데 능숙하여 광산 업계의 요구 사항을 정확하게 충족합니다.

종합적인 맞춤 서비스

RST Electric은 포괄적인 맞춤화 서비스를 제공합니다. 출력 범위는 404kW - 2000kW +이며 병렬로 확장할 수 있습니다. 전압은 380V - 1140V AC이며 사용자 정의 가능한 DC입니다. 인클로저 보호, 구성 요소 재료, 냉각 방법 및 설치 브래킷은 요구 사항에 따라 모두 맞춤화되어 다양한 채굴 시나리오의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

안정적인 배송 보장

맞춤형 제품의 배송 기간은 영업일 기준 30-45일이며 완전한 기술 문서가 제공됩니다. 18개월 보증, 글로벌 예비 부품 배송 및 원격 진단이 제공됩니다. 채굴 작업에 익숙한 엔지니어를 배치하여 현장 디버깅 및 교육을 제공함으로써 프로세스 전반에 걸쳐 채굴 작업의 안정성을 보장할 수 있습니다.

프로젝트 사례

1. 프로젝트 배경

해양 시추 장비 전기 구동 시스템의 트립 인, 트립 아웃 및 비상 제동 중에 회전하는 모터는 막대한 회생 에너지를 생성합니다. 제동 저항기를 통한 효과적인 에너지 소산이 없으면 과도한 DC 전압으로 인해 장비 인버터가 손상되어 예상치 못한 플랫폼 가동 중단 및 막대한 해상 운영 손실이 발생할 수 있습니다. 기존의 범용 제동 저항기는 -45℃ ~ +45℃ 범위의 가혹한 해상 작업 조건, 높은 주변 습도 및 제한된 캐비닛 레이아웃을 견디지 못하여 과열 및 빈번한 단락이 발생합니다.RST 전기는 기관차 저항기에 대한 TB/T1393-93 산업 표준을 준수하는 해상 석유 굴착 장치 인버터 제동 프로젝트용으로 특별히 맞춤형 RSTO400kWx6+65kW-3Rx6+8R IP20 동적 제동 저항기 캐비닛을 설계 및 제조했습니다. 장비.

2. 핵심 기술 사양 및 설계 장점 

전기 등급 

총 정격전력 : 400kW×6 주회로 + 65kW 보조회로 (총 2465kW)

정격 저항 @20℃: 3Ω±5%×6 +8Ω±5%, 최대 작동 DC 전압: DC1100V

보호 등급: IP20 실내 인클로저, 수평 독립 강제 공냉식 레이아웃

주변 조건: 작동 온도: -45℃~+45℃, 보관 온도: -60℃~+60℃, 최대 RH≤90%, 설치 고도 ≤2000m, 비폭발성 및 비부식성 가스 해양 플랫폼 환경용.

재료 및 구조적 특징

(1) 저항기 코어: 고알루미나 도자기 절연 베이스가 있는 니켈-크롬 합금 저항 스트립, 해상의 높은 습도에 대한 뛰어난 열충격 및 내습성; 동일한 저항 장치는 현장 유지 관리 및 교체가 용이하도록 상호 교환이 가능합니다.

(2) 강제 냉각 시스템: T540-510-5.5# 축류 팬 2개(2×5.5kW, AC380V/50Hz) 장착. 시동 전 15분 동안 사전 냉각; 캐비닛 내부 잔류 고온을 제거하기 위해 장비 종료 후 작동 후 팬이 15분 더 작동합니다.

(3) 이중 안전 보호 시스템(해양 적용의 주요 차별화 요소)

공기압 인터록 스위치: 20Pa 기본 설정값, 과열을 방지하기 위해 공기 흐름이 부족하면 오류 경보를 보냅니다.

저항기 핫스팟에 설치된 280℃ 상시 폐쇄형 열 차단 장치는 화재 및 절연 파괴를 방지하기 위해 과열 발생 시 경보를 발동합니다.

(4) 캐비닛 구조: 분할 보호 커버가 있는 튼튼한 강철 프레임, 팬 회로, 온도 신호 회로 및 주 전원 배선을 위한 분리된 터미널 블록 레이아웃, 장비 제어 캐비닛과의 현장 연결에 편리합니다.

3. 현장 설치 및 시운전 기준

1. 전체 설치는 TB/T1393-93 사양을 따릅니다. 배선은 팬 전원, 감지 케이블 및 고전력 제동 케이블을 위한 3개의 독립적인 구획으로 구분됩니다. 캐비닛은 뜨거운 공기로 인한 화상 부상을 방지하기 위해 작업자 통로에서 멀리 떨어진 공기 배출구와 별도로 격리되어 있습니다.

2. 시운전 전 테스트에는 팬 회전 점검, 공기압 검증 및 절연 저항 테스트가 포함됩니다. 시스템은 전체 디버깅이 통과할 때까지 드릴링 장비와 연결하는 것이 금지되어 있습니다.

3. 작동 규칙: 내부 습기를 제거하기 위해 시동 전 15분 동안 캐비닛을 사전 환기시키십시오. 저항기 캐비닛 주변에는 인화성 물질을 허용하지 않습니다. 공기 흡입구 및 배출구 필터는 정기적으로 청소하여 공기 흐름이 막히거나 과열되는 것을 방지해야 합니다.

4. 문제 해결 및 판매 후 유지 관리 서비스

일반적인 현장 오류(단락, 비정상적인 저항 값, 과열, 잘못된 열 경보)는 공장 유지 관리 매뉴얼에서 다룹니다.

정기 검사 표준: 절연 테스트를 위해 1000V 절연 저항계를 사용합니다(접지 저항의 경우 ≥50MΩ, 팬 모터 권선의 경우 ≥2MΩ). 고장이나 플래시오버 없이 저항기 및 팬에 대한 4500V/1800V AC 내전압 테스트입니다.

보증 기간: 시운전 후 12개월 또는 배송일로부터 18개월(둘 중 먼저 도래하는 날짜). 제조 결함에 대한 무료 수리 및 교체; 보증 기간 이후에도 고객을 위한 평생 예비 부품 공급 및 글로벌 기술 지원.

5. 프로젝트 성과

1. 회생 제동 에너지를 완전히 흡수하여 인버터 과전압 고장을 제거합니다. 해양 플랫폼에서 안정적인 연속 시추 작업을 수행합니다.

2. 이중 열 및 공기압 보호 기능으로 장기간 현장 서비스 중에 화재 및 단락 사고가 발생하지 않습니다.

3. 모듈식 상호 교환 가능 설계로 플랫폼 유지 관리 인건비를 60% 절감합니다.

해양 장비, 크레인, 광산 인버터 시스템을 위한 맞춤형 고전력 제동 저항기에 대해서는 RST Electric에 문의하고 무료 기술 제안 및 견적을 받으세요.