RST-600kW AC 저항성 로드 뱅크는 실제 전기 부하를 시뮬레이션하여 전력 장비를 자신있게 테스트, 검증 및 유지 관리하는 데 도움이 됩니다. 새로운 디젤 발전기를 시운전하든, 데이터 센터용 UPS 시스템을 검증하든, 산업용 전원 공급 장치에 대한 일상적인 유지 관리를 수행하든 이 로드 뱅크는 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하는 데 필요한 데이터를 제공합니다.
이 올인원 저항 부하 캐비닛에는 판금 캐비닛, 부식 방지 합금 핀 저항 튜브, 강제 공기 냉각 팬 시스템, Siemens PLC 제어 시스템 및 터치 스크린 HMI가 통합되어 있습니다. 4가지 범용 산업용 전압 등급(480V/440V/380V 3상 4선 스타 연결, 220V 3상 3선 델타 연결)을 지원하며 수동 스타-델타 배선 전환 기능, 최대 테스트 전력 최대 600kW, 10kW 최소 조정 가능 부하 단계, 부하 정확도 ±3%, 대부분의 산업용 전력 테스트 요구 사항을 충족합니다.
- 발전기 세트 성능 테스트 - 전체 부하 및 부분 부하 검증
- UPS 시스템 시운전 및 노화 테스트
- 산업 시설의 전원 품질 평가
- 정밀한 하중 시뮬레이션이 필요한 연구실
- 전기 장비 문제 해결 및 결함 진단
1. 다중 전압 호환 설계 4개의 주류 AC 산업 전압을 지원하며, 하나의 기계는 220V~480V 테스트 시나리오를 포괄합니다. 스타/델타 배선은 구리 버스바에서 수동으로 전환할 수 있으므로 내부 구성 요소를 교체할 필요가 없습니다.
2. 내구성 합금 저항 코어 핀 합금 저항 튜브, 산 및 알칼리 및 염수 분무 방지, 강한 내식성, 높은 절연성, 안정적인 열 방출, 장기간 연속 작동 지원.
3.세계 최고 수준의 전자 부품
Ÿ접촉기: ABB 브랜드 안정적인 AC 접촉기
YZ컨트롤러: Siemens S7-200Smart PLC
작동 터미널: 산업용 터치스크린 HMI
1. 이중 제어 모드 로컬 터치 스크린 수동/자동 로딩; PC 소프트웨어를 통한 원격 제어, Modbus-RTU(RS485) / Modbus-TCP(RJ45 이더넷) 통신, 자동 테스트 작업장 도킹에 편리합니다.
2.전범위 안전 보호 시스템 비상 정지, 단락, 과전류, 과전압, 과열, 팬 낮은 기압, 팬 과부하, 연기 감지 다층 인터록 보호 기능을 갖추고 있습니다. 알람이 트리거되면 모든 로드가 자동으로 언로드되고, 부저 알람이 울리고, 전체 알람 로그가 기록됩니다.
3. 고정밀 측정 및 표시 0.5레벨 측정기, 실시간 표시 3상 전압, 전류, 유효전력 P, 무효전력 Q, 피상전력 S, 역률 PF, 주파수, 입구/출구 온도, 제어실 및 부스바 챔버 온도, 모든 데이터가 터치스크린에 시각화됩니다.
고품질 발전기 부하 은행은 전력 시스템의 신뢰성을 보장하는 핵심이며, 적절한 유지 관리는 장기적으로 안정적인 운영을 보장하는 기반입니다. RST-600kW 로드 뱅크는 고성능과 유지 관리 용이성의 균형을 맞추도록 설계되었습니다.
일일 점검(사용 전/후):
외관 및 청소: 캐비닛에 손상, 변형, 부식이 없는지 확인하고 부드러운 마른 천으로 표면의 먼지를 닦아내십시오. 장비 주변 3m(공기 흡입용) 및 5m(공기 배출용) 이내에 장애물이 없고 환기구가 막히지 않았는지 확인하십시오.
연결점검 : 전원코드, 신호케이블 등이 확실하게 연결되어 있는지, 연결단자가 느슨하거나 산화되었거나 탄 자국이 있는지 확인하세요.
기능 사전 점검: 시동 후 팬이 정상적으로 작동하는지, 이상한 소리가 나는지 관찰하십시오. 전압, 전류 및 기타 매개변수 표시가 정상인지 HMI(Human-Machine Interface)를 통해 확인하십시오.
내부 청소: 건조한 압축 공기나 부드러운 브러시를 사용하여 매월 장비 내부를 청소하십시오. 특히 방열판과 팬의 먼지를 청소하십시오.
핵심 부품 점검 : 매 분기마다 전원이 꺼진 상태에서 내부 전원 저항기, 접촉기(ABB 등), 릴레이 등에 소손, 냄새, 느슨함이 있는지 확인합니다. 멀티미터를 사용하여 저항값을 측정합니다. 편차가 ±5%를 초과하면 즉시 교체하십시오.
냉각 시스템 유지 관리: 팬 필터 스크린을 청소하여 원활한 공기 흡입을 보장합니다.
보호 기능 검증: 과전류 및 과열과 같은 결함 조건을 정기적으로 시뮬레이션하여 장비의 보호 장치가 민감하고 신뢰할 수 있는지 테스트합니다.
1. 고부하 테스트 후 저항 튜브는 높은 잔류 온도를 유지합니다. 화상 부상을 방지하려면 캐비닛 도어를 열기 전에 팬 지연 정지 및 완전 냉각을 기다려야 합니다.
2. 보관 환경 요구 사항: 보관 온도 -30℃ ~ +60℃, 건조한 환경, 장기간 사용하지 않을 경우 방진 천으로 덮고 매월 30분 동안 정기적으로 전원을 켜 내부 부품의 습기를 제거합니다.
3. 금지된 작동: 장시간 고출력 부하 동안 공기 흡입구/배출구를 막지 마십시오. 이로 인해 과열 경보가 발생하고 저항 튜브가 연소됩니다. 전문적인 교육을 받지 않은 상태에서 내부 버스바 구리 바를 분해하지 마십시오.
모든 RST-600kW 로드 뱅크는 업계 최고의 구성 요소로 제작되었습니다. ABB 접촉기는 안정적인 스위칭을 보장하고 Siemens 200Smart PLC는 지능적이고 사용자 친화적인 제어를 제공합니다. 합금 저항 튜브는 탁월한 내식성, 높은 절연 성능 및 효율적인 열 방출 기능을 갖추고 있어 성능 저하 없이 지속적인 작동이 가능합니다.
하나의 장치는 최대 애플리케이션 유연성을 위해 수동 스타-델타 전환을 통해 AC480V, AC440V, AC380V 및 AC220V의 4가지 전압 구성을 지원합니다. 이는 다양한 테스트 설정에서 동일한 발전기 부하 은행을 사용하여 장비 비용을 줄이고 재고를 단순화할 수 있음을 의미합니다.
전압, 전류, 전력, 역률 및 주파수가 실시간으로 표시되는 7인치 HMI 터치스크린을 통해 로컬에서 로드 뱅크를 작동하거나 자동화된 테스트, 데이터 로깅 및 보고서 생성을 위해 PC 소프트웨어, Modbus-RTU 또는 Modbus-TCP를 통해 원격 제어로 전환합니다.
과전압 및 과전류 차단, 자동 부하 하역을 통한 과열 보호, 팬 공기 흐름 모니터링, 연기 감지 및 눈에 띄는 비상 정지 버튼 등 여러 안전 계층으로 장비와 인력을 보호합니다. 이 시스템은 또한 원키 로딩/언로딩 기능을 갖추고 있습니다. 간단히 목표 전력을 설정하고 "Load"를 누르면 장치가 나머지를 처리합니다.
Q1: 이 로드 뱅크는 220V, 380V, 440V 및 480V 장비를 동시에 테스트할 수 있습니까?
A: 여러 전압을 동시에 테스트할 수는 없지만 다양한 전압 작동 조건 전환을 지원합니다.
480V/440V/380V: 부스바에 스타 연결 배선, 중성선 N 연결;
220V: 버스바 점퍼를 델타 연결로 조정하고 중성선을 제거합니다. 전환은 테스트실 내부의 구리 막대 연결 플레이트만 조정하면 되며 구성 요소 교체 없이 간단한 조작이 가능합니다.
Q2: 발전기나 UPS에 적합한 로드 뱅크 전력을 어떻게 선택합니까?
A: 일반적으로 테스트에 사용되는 로드 뱅크의 전력은 정기적인 유지 관리를 보장하기 위해 테스트된 전원 공급 장치의 정격 전력의 30% 이상이어야 합니다. 포괄적인 성능 테스트(예: 공장 승인 테스트)를 위해서는 100% 전부하 또는 110% 과부하까지 시뮬레이션할 수 있는 발전기 부하 은행이 필요합니다. RST-600kW의 출력은 1~600kW 범위 내에서 지속적으로 조정 가능하므로 경부하부터 최대 부하까지 다양한 테스트 요구 사항을 유연하게 충족할 수 있습니다.
Q3: 장비는 장시간 로딩 중에 과열 경보를 자주 발생시킵니다. 이를 해결하는 방법은 무엇입니까?
A: 4가지 근본 원인과 해결 방법을 분류합니다.
1.공기 덕트 막힘: 팬과 저항 튜브에 쌓인 먼지, 모든 환기 채널을 청소하고 잔해물을 제거합니다.
2.팬 고장: 팬 정지, 낮은 회전 속도 또는 과부하, 결함이 있는 팬 교체, 팬 전원 공급 장치 전압 확인(범위 400V±10% 허용)
3. 정격 테스트 전력 초과: 600kW 과부하를 초과하는 장기간 작동, 정격 범위 내로 부하 전력을 줄입니다.
4. 온도 임계값 설정이 너무 낮음: 과열 상한을 조정하려면 설정 페이지로 이동합니다(공장 기본 배출구 온도는 300℃이며 승인 없이 상향 조정하지 마십시오).
Q4: 로드 뱅크가 설정된 전력 수준에 도달할 수 없는 이유는 무엇입니까?
A: 이는 일반적으로 다음 문제 중 하나로 인해 발생합니다.
1.접촉기 문제: 자주 작동하는 접촉기의 접점이 마모되어 접촉 불량이 발생할 수 있습니다.
2. 제어 또는 배선 문제: 제어 회로 배선이 느슨한지 또는 PLC(본 장치는 Siemens S200 Smart를 사용함) 제어 매개변수가 올바르게 설정되었는지 확인하십시오.
3. 전원 공급 장치 문제: 테스트 중인 전원 공급 장치의 출력 전압 및 주파수가 안정적인지 확인하십시오.
Q1: 팬을 시작한 후 터치스크린에 팬 공기압 부족 경보가 표시됩니다.
A: 단계별로 문제를 해결하세요.
1.팬이 정지 없이 정상적으로 시작되는지 확인합니다.
2. 팬 회전 방향이 위쪽으로 배기되어야 하는지 확인하세요. 배선을 반대로 하면 공기 압력이 부족해집니다.
3. 팬 배선 단자가 느슨하거나 접촉 불량인지 검사하고 배선을 다시 조입니다.
4. 잡화로 공기 흡입구를 막고 주변 장벽을 청소하십시오.
Q2: Modbus-RTU/TCP를 통한 원격 제어 통신이 없습니다.
A: 1. 한 번에 하나의 통신 인터페이스만 사용하는지 확인하십시오. RS485와 RJ45를 동시에 연결할 수 없습니다.
2. 통신 주소(1~247)와 전송 속도(9600/19200/38400)가 상위 컴퓨터와 일치하는지 확인합니다. 3. 통신 배선을 다시 연결하고 케이블 파손이나 차폐 간섭을 확인하십시오.
Q3: 테스트 도중 갑자기 비상정지 알람이 뜹니다.
A: 먼저 전면 패널의 비상 정지 버튼을 확인하십시오. 누르고 있으면 빨간색 버튼을 시계 방향으로 돌려 재설정하면 알람이 자동으로 사라집니다. 알람이 여전히 지속되면 비상 정지 배선 루프 개방 회로를 확인하십시오.
Q4: 작동 중에 연기 경보가 자동으로 작동됩니다.
A: 이는 고위험 결함이므로 장비는 모든 부하를 즉시 내립니다. 즉시 전원 공급을 차단하고, 캐비닛 도어를 열어 저항성 튜브 연소, 내부 배선의 단락, 가연성 잡화 제거, 손상된 부품을 재사용하기 전에 교체하십시오.
Q5: 발전기 부하 은행을 옥외에 설치할 수 있습니까?
A: 표준 모델 IP20 보호 등급은 실내 건식 작업장에만 적합합니다. 실외 사용에는 맞춤형 방수 및 방진 캐비닛이 필요하며 빗물 및 침전물이 단락을 일으키는 것을 방지하기 위해 팬 및 저항실의 청소 빈도를 높여야 합니다.
Q6: 배송 패키지에는 무엇이 포함되어 있나요?
A: RST-600kW AC 로드 뱅크 1세트, 공장 테스트 보고서, 영어 사용 설명서 원본, 표준 연결 부스바 액세서리.
프로젝트 배경
이 프로젝트는 브라질의 현지 발전기 제조업체를 대상으로 합니다. 브라질 시장은 다양한 지역 전압(220V/380V/440V/480V)을 갖춘 60Hz 산업용 주파수를 채택하고 있으며 모든 발전기는 장기간의 전체 부하 테스트를 통해 엄격한 INMETRO 인증을 통과해야 합니다. 게다가, 지역 전력망은 빈번한 전압 변동을 특징으로 합니다.
이전에는 고객이 발전기 테스트를 위해 분산된 분할 소형 부하 캐비닛을 사용했습니다. 오래된 장비는 이동하기 어려웠고, 다양한 전압 테스트를 위해 빈번한 수동 배선 전환이 필요했으며, 테스트 효율성이 낮고, 불안정한 로컬 그리드 조건에 잘 적응할 수 없어 로컬 인증 테스트 요구 사항을 충족하지 못했습니다.
솔루션 및 현장 적용 효과
고객은 브라질 60Hz 그리드 표준에 맞게 맞춤화된 RST-600kW 통합 AC 로드 뱅크를 채택한 후 모든 테스트 문제점을 효과적으로 해결했습니다.
1.다중 전압 통합 설계: 하나의 단일 장치가 브라질 현지 전력 표준과 일치하는 220~480V 4가지 주요 전압 등급을 포괄하여 반복 배선 없이 빠른 스타-델타 스위칭을 지원합니다. 중복된 로드 장비의 여러 세트를 제거하고 작업장 공간을 40% 절약합니다.
2. 불안정한 그리드에 대한 전문적인 안전 보호: 다중 보호 인터록 시스템이 내장되어 있습니다. 불안정한 발전기 출력 전압이나 열악한 로컬 그리드 조건으로 인해 과전류가 발생하면 실시간으로 자동으로 언로드되어 장시간 전체 부하 테스트 중에 테스트 발전기가 손상되지 않도록 보호합니다.
3.지능형 자동 테스트 시스템: 터치스크린 원클릭 자동 로딩 기능을 갖추고 있습니다. 전압, 전류, 역률 및 기타 테스트 데이터를 자동으로 기록하고 원클릭 테스트 보고서 내보내기를 지원하여 INMETRO 인증 데이터 추적성 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 전체 인건비가 절반으로 절감됩니다.
4. 편리한 모바일 구조: 리프팅 링과 지게차 구멍으로 설계된 통합 로드 뱅크는 작업장의 여러 테스트 스테이션 간에 쉽게 이동할 수 있습니다.
신에너지 기업의 UPS 생산 라인은 380V/440V UPS 제품의 장기간 주기적 노화 테스트가 필요하며, 오래된 부하 장비는 부하 오류가 크고, 과열 오류 경보가 자주 발생하며, 원격 통신 기능이 없어 작업장 MES 시스템에 연결할 수 없습니다. 발전기 부하 은행으로 교체한 후의 장점:
1. 로딩 정확도 ± 3 %, 주기적 노화 중 안정적인 전력 출력, 각 제품 배치에 대한 일관된 테스트 표준;
2.Modbus-TCP 이더넷 통신, 공장 중앙 제어 시스템에 테스트 데이터를 실시간 업로드하고 무인 자동 노화 작업장을 실현합니다.
3. 팬 지연 정지 기능, 하역 후 열 방출을 계속하여 저항 튜브 서비스 수명을 효과적으로 연장합니다.
4. 실제 과열 오류와 온도 스위치 허위 경보를 구별하고 허위 경보 비율이 90% 이상 감소합니다.
말레이시아 페낭의 해안 항만 전력 부서는 백업 발전기 세트에 대한 정기적인 현장 부하 테스트가 필요합니다. 이는 테스트 장비의 모바일 성능과 빠른 배선 효율성에 대한 엄격한 요구 사항을 제시합니다. 핵심 애플리케이션 주요 내용은 다음과 같습니다.
1. 통합 보행 바퀴와 지게차 구조를 채택하여 항구의 여러 지역에 분산된 발전기실로 유연한 운송이 가능합니다.
2. 현장 테스트 중 모든 비정상적인 작동 데이터를 기록하는 알람 로그 저장 기능을 갖추고 있어 기술 직원이 나중에 발전기의 잠재적인 결함을 신속하게 확인하고 제거할 수 있습니다.
3.IP20 실내 보호 캐비닛은 독립적인 연기 감지 보호 장치와 일치하여 연안 항구 발전소의 습하고 복잡한 작업 환경에 적응합니다.
4. 프리미엄 ABB 접촉기와 Siemens PLC 제어 시스템으로 구성되어 빈번한 취급, 이동 및 진동 작업 조건에서도 매우 낮은 고장률을 보장합니다.
1. 생산 테스트 엔지니어: 가장 실용적인 점은 4개의 전압이 통합되어 있으며 스타-델타 수동 스위치가 많은 배선 시간을 절약한다는 것입니다. 터치스크린 조작은 직관적이며 수동 분할 로딩은 소전력 단계별 테스트에 편리합니다.
2. 판매 후 유지 보수 기술자: 결함 분류가 명확하고 각 경보는 독립적인 문제 해결 가이드에 해당합니다. 구성 요소는 모두 국제 주류 브랜드이며 예비 부품 구매가 쉽고 분기 별 유지 관리 작업량이 적습니다.
3. 장비 조달 관리자: 단일 세트는 여러 단일 전압 로드 캐비닛을 대체하고 원스톱 조달을 수행하여 장비 투자 비용을 절감합니다. 통일된 크기 표준, 작업장 레이아웃 계획이 더 간단합니다.
4. 자동화 프로젝트 디자이너: 이중 원격 통신 모드(RS485/TCP)는 다양한 PLC 및 상위 컴퓨터 테스트 시스템과 고도로 호환되며, 추가 신호 변환 모듈이 필요하지 않으며 간단한 도킹 프로그래밍이 가능합니다.
1. 다중 전압 범용 디자인: 220V/380V/440V/480V 4가지 전압 등급, 스타-델타 수동 스위칭, 넓은 적용 범위.
2. 안정적인 고출력 로드 코어: 부식 방지 합금 핀 저항 튜브, 장기간 연속 작동 지원, ±3% 높은 로딩 정확도.
3. 이중 로컬 및 원격 제어: 터치스크린 로컬 작동 + Modbus 이중 프로토콜 원격 통신으로 자동 무인 테스트를 실현합니다.
4. 만능 안전 보호 : 비상 정지, 과전압, 과전류, 과열, 팬 결함, 연기 감지 다층 인터록, 모든 결함에 대한 자동 언로드.
5. 간편한 이동 및 유지 관리: 바퀴가 포함된 통합 모바일 설계, 독립적인 제어/테스트 구획, 편리한 정기 청소 및 구성 요소 검사.
6. 세계적 수준의 표준 구성 요소: Siemens PLC, ABB 접촉기, 0.5 레벨 고정밀 측정 장비, 안정적인 성능 및 긴 서비스 수명.
1. 프로젝트 배경
1.1 고객 프로필
사업 유형: 표준 산업 단지 기업.
전력 소비 특성: 일일 전력 소비는 안정적이며 비상 전원 공급에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
핵심 장비: 550kW 직렬 6기통 디젤 발전기 1개를 갖추고 있어 주전원 정전 시 기본 비상 백업 전원으로 사용됩니다.
장비 장점: 이 모델은 안정적인 토크 출력, 낮은 진동 및 안정적인 연속 작동을 특징으로 400~550kW 대기 전력 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘하므로 산업 시설 및 소규모 데이터 인프라의 부하 요구에 완벽하게 적합합니다.
1.2 현장 운영 및 유지 관리 과제
1. 심각한 탄소 침전물: 무부하 또는 경부하 대기 상태에서 장시간 작동하면 불완전 연소가 발생하여 실린더 내에 탄소 침전물이 쌓여 검은 연기가 배출되고 엔진 응답성이 저하됩니다.
2. "가상 전력" 위험: 정기적인 전체 부하 테스트가 없으면 발전기는 "필요할 때 전력을 공급할 수 없는" 위험에 직면하게 되며 실제 주전원 정전 중에 정격 부하를 지원하지 못할 가능성이 있습니다.
3. 오래된 테스트 방법: 기존 수동 부하 장비는 저부하 시뮬레이션만 지원하며 100% 전체 부하 검증을 수행할 수 없습니다.
4. 비준수 데이터: 기존 테스트 방법은 전체 전압, 주파수 및 전력 곡선 데이터를 기록할 수 없으므로 연간 유지 관리 감사 및 안전 서류 제출에 대한 규제 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.
1.3 프로젝트 요구사항
사양 요구 사항: 산업용 발전기 유지 관리 및 검사 표준에 따라 전체 부하 성능 테스트를 6~12개월마다 수행하여 실제 출력 전력, 전압 안정성, 주파수 과도 응답 및 전체 부하 전달 용량을 확인해야 합니다.
핵심 목표: 인라인 6기통 엔진에서 탄소 축적 위험을 제거하고, 실제 출력 성능을 복원하고, 연간 검사를 위한 표준화되고 추적 가능한 테스트 보고서를 얻는 것입니다.
최종 결정: 고객은 주기적인 전체 부하 테스트 및 발전기의 일상적인 유지 관리를 위해 하나의 550kW 스마트 저항 부하 세트를 도입하기로 결정했습니다.
2. 현장 장비 기술 매개변수 550kW 지능형 AC 로드 뱅크는 인라인 6기통 500~550kW 디젤 발전기용으로 특별히 맞춤 제작되었으며, 실용적이고 안정적인 매개변수를 갖추고 일일 유지 관리 및 공장 승인 표준과 완전히 일치합니다.
정격 작동 전압: 380V/400V 삼상 4선식
최대 테스트 전력: 550kW 저항 부하
조정 범위: 0~550kW 연속 조정 가능
부하 단계: 10kW/20kW/50kW/100kW 정밀 스테핑 조합
테스트 정확도: ±2%(현장 실제 테스트 데이터)
샘플링 주파수: 1000Hz 실시간 데이터 수집
보호 수준: IP33 실내 및 실외 범용
작동 온도: -15℃ ~ +45℃
로드 뱅크 테스트는 생산 시스템을 중단하지 않고 실제 전기 부하를 시뮬레이션하기 때문에 발전기 시운전 중에 널리 사용됩니다. 또한 발전기를 가동하기 전에 냉각, 연료 또는 제어 문제를 식별하는 데도 도움이 됩니다.
3. 인라인 6기통 발전기 테스트의 핵심 장점
3.1 인라인 6기통 엔진의 탄소 침착 제거 인라인 6기통 디젤 엔진은 V형 엔진에 비해 장기간 경부하 시 탄소 축적이 더 쉽습니다. 550kW 완전 부하 테스트는 실린더 내 탄소 침전물을 완전히 연소하고, 엔진 연소 효율을 복원하며, 시동 중 검은 연기를 제거하고, 발전기 세트의 서비스 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.
3.2 실제 완전 부하 작동 조건 시뮬레이션 로드 뱅크는 25%, 50%, 75%, 100%, 심지어 110% 과부하에서도 안정적인 작동을 지원합니다. 이는 산업용 갑작스런 부하 증가에 따른 최대 전력 수요를 실제로 시뮬레이션하고 직렬 6기통 발전기의 과도 응답 기능을 검증하며 대기 장치의 "공칭 전력 인플레이션" 문제를 방지합니다.
3.3 자동 단계 로딩으로 엔진 안정성 보호 기존의 수동 로딩은 갑작스러운 부하 충격을 유발하여 인라인 6기통 엔진의 속도 저하, 주파수 변동 및 지터를 쉽게 발생시킵니다. 지능형 로드 뱅크는 자동 승압 로딩을 채택하여 원활한 출력 상승을 보장하고 디젤 엔진과 발전기를 충격 손상으로부터 보호합니다.
3.4 감사 제출을 위한 전체 테스트 데이터 시스템은 전압, 전류, 주파수, 유효 전력, 작동 온도 및 전체 프로세스 곡선 데이터를 자동으로 기록하고 표준 테스트 보고서를 생성합니다. 데이터는 추적 가능하며 공장 승인, 연간 유지 관리 검사 및 안전 감독 제출 표준을 충족합니다.
4. 현장 설치 및 테스트 프로세스이 프로젝트는 변압기 변형 및 복잡한 구성 없이 기존의 저전압 신속 배포를 채택합니다.
로드 뱅크를 현장에 평평하게 놓고 열 방출 공간을 확보하고 안정적인 접지를 완료하십시오.
400V 케이블을 직렬 6기통 발전기의 출력단에 직접 연결합니다.
시스템 전원을 켜고 팬, 보호 시스템 및 샘플링 모듈을 자체 점검하십시오.
550kW 직렬 6기통 발전기의 표준 테스트 절차:
무부하 예열: 장치 안정성을 확인하기 위해 15분간 무부하 작동;
단계 부하 테스트: 0%→25%→50%→75%→100%, 각 단계는 20분 동안 안정적으로 실행됩니다.
전부하 내구성 테스트: 연속 전력 성능을 검증하기 위해 30분간 연속 550kW 전부하 작동;
갑작스러운 부하 증가 및 강하 테스트: 과도 주파수 및 전압 복구 기능을 확인합니다.
단계 언로드 및 냉각: 데이터 저장 및 보고서 내보내기를 완료합니다.
5. 사업운영 결과
6개월 간의 실제 작동과 2회의 전체 부하 테스트를 거쳐 이 프로젝트는 명백하고 신뢰할 수 있는 개선 효과를 달성했습니다.
5.1 엔진 탄소침착 문제를 효과적으로 개선
완전 부하 연소 테스트 후 직렬 6기통 발전기의 배기 연기가 크게 감소하고 공회전 속도가 더욱 안정적이며 연소 효율이 향상되고 엔진 오일 탄소 침착 정도가 크게 감소하여 엔진 유지 관리 빈도가 줄어듭니다.
5.2 실제 전부하 전력 성능 검증
이 테스트에서는 550kW 직렬 6기통 장치가 100% 전부하 조건에서 안정적인 출력을 유지할 수 있으며 전압 변동은 ±2% 미만, 주파수 변동은 ±0.5Hz 이내로 제어된다는 사실이 성공적으로 검증되었습니다. 과부하 경보나 정지 현상이 없어 안정적인 대기전력 용량을 입증합니다.
5.3 테스트 효율성 대폭 향상
기존 수동 부하 테스트는 데이터가 불안정할 경우 4~6시간이 소요됩니다. 지능형 550kW 로드 뱅크는 원클릭 자동 테스트를 실현하고 전체 프로세스가 2시간 이내에 완료되어 수동 작업 시간을 많이 절약하고 인적 오류를 줄입니다.
5.4 표준 시험 보고서는 검사 요구 사항을 충족합니다.
모든 테스트 데이터와 작동 곡선은 자동으로 저장되며, 언제든지 PDF/Excel 보고서로 내보낼 수 있어 공장 및 공원 전력 유지 관리 시 어려운 서류 제출 및 무자격 수용의 문제점을 해결합니다.
6. 적용 범위
550kW 지능형 로드 뱅크는 인라인 6기통 디젤 발전기에 가장 적합한 테스트 장비입니다. 산업 단지 대기 전력, 공장 발전기 일일 유지 보수, 상업용 건물 비상 전력 검사, 발전기 공장 납품 테스트 및 독립형 전원 공급 시스템 검증에 널리 사용됩니다. 인라인 6기통 디젤 발전기의 탄소 침착, 전력 부족, 부적격 테스트 데이터를 해결하는 데 필수적인 전문 테스트 장치입니다.
7. 왜 550kW 부하 은행이 필요한가요?
인라인 6기통 엔진으로 구동되는 중형 디젤 발전기의 경우 550kW 저항 부하 뱅크는 공장 테스트, 시운전, 예방 유지보수 및 정기 검사에 충분한 용량을 제공합니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
발전기 제조업체
임대전력회사
산업 플랜트
병원
상업용 건물
데이터 센터
EPC 계약자
또한 정기적인 로드 뱅크 테스트는 불완전한 연료 연소("습식 적재")와 같은 장기간의 저부하 작동과 관련된 문제를 방지하여 장기적인 엔진 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
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중국 광둥성 둥관시 황장진 노스 쇼어 로드 13호
